Оборудование для производства линеарных панелей
Для изготовления металлических сайдингов и фасадных линеарных панелей, наш завод выпускает высокопроизводительное профилегибочное оборудование, позволяющее производить несколько видов профиля на одной линии.
Стоимость данного оборудования по запросу
Преимущества нашего оборудования
- 5 видов профиля на одной линии
- Фасадные панели на стене не дают «бликов»
- Высокая производительность оборудования при идеальной точности геометрии профиля
- Пусконаладка и обучение входят в стоимость (в т.ч. проживание и проезд)
- Гарантия 2 лет на все узлы и агрегаты (в т.ч. двигатели, редукторы, подшипники и пр.)
- Идеальная четкость геометрии полученных профилей на разных металлах
- Наши линии поставляются в Евросоюз
Виды фасадных панелей, получаемых на одной линии
Общие технические характеристики
1.Разматыватель консольный 4 т
2.Профилирующий стан с подающим устройством.
3.Гидравлическая система.
4.Пресс гидравлический
5.Гильотина гидравлическая.
6.Приёмный рольганг.
7.Автоматическая система управления.
Технические параметры
- Скорость прокатки — до 15 м/мин
- Установленная мощность — 9 кВт
- Количество рабочих клетей — от 15
- Обслуживающий персонал — 1 чел
Обрабатываемый материал
- Оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием по ГОСТ 30246-94
- Толщина ленты — от 0,4 до 0,6 мм Исходный рулон — от 300 мм
Особенности
- Каждая линия изготавливается под определенный вид продукции (без переналадки на другой профиль).
- Перенастройка возможна на некоторых моделях оборудования (изменение ширины профиля, перфорация дополнительных отверстий). Но такая переналадка не меняет геометрию изделия, лишь несколько размеров.
Узлы и агрегаты производственной линии (базовая комплектация)
1 Разматыватель рулона консольный
Устройство для размотки рулонов металла и дальнейшей подачи полосы в прокатный стан. Оборудован автоматической системой управления.
2 Станок отрезной для замены рулона
Отрезает перед станом последний лист из заказа для того, чтобы быстро заменить рулон на другой цвет.
Перед заправкой другого рулона для следующего заказа необходимо, чтобы лист из стана полностью выкатался в предыдущий заказ (без отхода).
Для этого автоматика линии останавливает прокатный стан там, где требуется обрезать последний лист. Отрезка осуществляется при помощи отрезной машинки.
Ножницы могут комплектоваться как ручным, так и электромеханическим приводом， так и гидравлическая приводом.
3 Стан прокатный
Самый главный узел линии, выполняющий функцию профилирования гладкого листа для получения профиля требуемой геометрии.
Преимущества прокатного стана
- Крепление роликов и валов через шпонку исключает проблемы с переналадкой линии в дальнейшем
- Рабочий инструмент изготовлен из стали #45, инструмент с повышенной нагрузкой проходит обязательную термическую обработку(закалку)
- Идеальная геометрия профиля на разных металлах
- Ресурс службы не менее 10 лет при интенсивной работе
4 Ножницы просечные
Для резки готовой продукции на выходе из прокатного стана
Технические характеристики
- Установленная мощность：от 3,0
- Длина отрезаемых изделий：настройки ПЛК
- Материал для отсекающего модуля: сталь Cr12 после обработки
- Материал для отсекающего модуля: сталь Cr12 после обработки.
- Тип обрезки: резка пресс-формы
- Материал штампа: сталь Cr12 после обработки.
- Для профилированных настилов, где высота гофры до 44 мм, используются гильотинные ножницы.
5 Приемное устройство
Cлужит накопителем готовых листов для его последующей упаковки и отгрузки на склад.
Дополнительные опции
- Возможна установка автоматического штабелера со сбрасывателем и выгрузкой пачки вперед и вбок.
- Приемные устройства (виды и характеристики)
6 Система автоматического управления
Cвязывает все агрегаты в линию и синхронизирует управление ими.
Система управления частотой ПЛК с сенсорным экраном
- Система управления частотой ПЛК с сенсорным экраном
- Торговая марка ПЛК: Деталь
- Марка кодировщика: Omron
- Ошибка длины: ± 2 мм
- Обеспечивает наиболее удобный интерфейс оператора
- Следит за аварийными ситуациями
