Оборудование для производства сайдинга
Для производства металлических сайдингов и фасадных панелей с различной геометрией профиля, наш завод выпускает широкий модельный ряд
Для каждого типа металлического профиля – корабельная доска, фасадно-потолочные панели, софиты (подвесные панели с перфорацией), вагонка «блок хаус» (имитация под бревно) – разработаны различные линии по производству металлосайдинга. высокопроизводительного профилегибочного оборудования.
Стоимость данного оборудования по запросу
Линии по производству металлосайдингаЛинии по производству металлосайдинга
“STEELMAMA” предлагает современные линии металлосайдинга – высокопроизводительное автоматизированное оборудование для выпуска фасадных отделочных материалов для нужд малоэтажного и промышленного строительства.Накопленный опыт работы позволяет нам гарантировать качество производимой продукции.
в том числе – станков для производства двойного блок-хауса, металлической имитации евробруса двойного и простого, евровагонки, корабельной доски и ПСП панелей.
Для изготовления продукции используются оцинкованная сталь с нанесением полимерного покрытия толщиной 0,4 – 0,7 мм.
Преимущества нашего оборудования
1.Идеальная четкость геометрии полученных профилей на разных металлах.
2.Сайдинг на стене не дает «бликов».
3.Высокая производительность оборудования при идеальной точности геометрии профиля.
4.Гарантия — 2 лет на все узлы и агрегаты (в т.ч. двигатели, редукторы, подшипники и.т.д.).
5.Пусконаладка входят в стоимость.
6.Наши линии поставляются в Евросоюз .
Чертеж профиля панели сайдинга
Рабочий процесс машины для производства сайдинговых панелей
Станок металлосайдинга
Станки для изготовления металлического сайдинга состоят из следующих компонентов: размывателя, профилирующего стана, отрезного устройства, приемного стола, на который поступает готовая продукция и системы управления.
Технические параметры
- Скорость прокатки — до 35 м/мин
- Габариты линии — от 12000 х 1000 х 1240 мм
- Установленная мощность — 7,4 кВт
- Количество рабочих клетей — от 15
- Обслуживающий персонал — 1 чел
- Масса линии — от 4 000 кг
Обрабатываемый материал
- Оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием по ГОСТ 30246-94
- Толщина ленты — от 0,4 до 0,6 мм
- Исходный рулон — от 300 мм
Особенности
Каждая линия изготавливается под определенный вид продукции (без переналадки на другой профиль). Перенастройка возможна на некоторых моделях оборудования (изменение ширины профиля, перфорация дополнительных отверстий). Но такая переналадка не меняет геометрию изделия, лишь несколько размеров.
Узлы и агрегаты производственной линии (базовая комплектация)
1 Разматыватель рулона консольный
Устройство для размотки рулонов металла и дальнейшей подачи полосы в прокатный стан. Оборудован автоматической системой управления.
| Технические характеристики | |
|---|---|
| Установленная мощность, кВт | 3 |
| Габариты (L x B x H), мм | 1200 x 12 00 x 1300 |
| Грузоподъемность, кг | до3000 |
| Ширина рулона, мм | 1250 |
| Внутренний диаметр рулона, мм | от 480 до 620 |
| Наружный диаметр рулона, мм | 1 500 |
| Толщина металла в рулоне, мм | 0,3...2,0 |
| Вес машины | до 4200 |
2 Станок отрезной для замены рулона
Отрезает перед станом последний лист из заказа для того, чтобы быстро заменить рулон на другой цвет.
Перед заправкой другого рулона для следующего заказа необходимо, чтобы лист из стана полностью выкатался в предыдущий заказ (без отхода).
Для этого автоматика линии останавливает прокатный стан там, где требуется обрезать последний лист. Отрезка осуществляется при помощи отрезной машинки.
Ножницы могут комплектоваться как ручным, так и электромеханическим приводом， так и гидравлическая приводом.
3 Узел ламинации листа
Отрезает перед станом последний лист из заказа для того, чтобы быстро заменить рулон на другой цвет.
Представляет собой устройство для крепления рулона пленки для ламинации гладкого листа перед профилированием
4 Стан прокатный профилирующий
Выполняет главную функцию — формирует гофрированный профлист из гладкого листа.
Прокатный стан – машина для обработки листового металла давлением между вращающимися валками для получения профиля требуемой геометрии. Стан представляет собой набор установленных на раме прокатных клетей с электрическим приводом.
От качества изготовления инструмента, выбранной схемы прокатки, числа рабочих клетей, конструкционных особенностей прокатного стана, мощности и конструкции привода зависят геометрическая точность, качество производимой продукции и ресурс работы самого стана.
5 Ножницы гильотинные для резки
Предназначены для рубки готовой продукции на выходе из прокатного стана
Технические характеристики
- Установленная мощность：от 3,0
- Длина отрезаемых изделий：настройки ПЛК
- Материал для отсекающего модуля: сталь Cr12 после обработки
- Твердость для термообработки:HRC58-62
- Тип обрезки: резка пресс-формы
- Материал штампа: сталь Cr12 после обработки.
- Для профилированных настилов, где высота гофры до 44 мм, используются гильотинные ножницы.
6 Приемное устройство
Cлужит накопителем готовых листов для его последующей упаковки и отгрузки на склад.
Дополнительные опции
- Возможна установка автоматического штабелера со сбрасывателем и выгрузкой пачки вперед и вбок.
- Приемные устройства (виды и характеристики)
7 Система автоматического управления
Cвязывает все агрегаты в линию и синхронизирует управление ими.
Система управления частотой ПЛК с сенсорным экраном
- Система управления частотой ПЛК с сенсорным экраном
- Торговая марка ПЛК: Деталь
- Марка кодировщика: Omron
- Ошибка длины: ± 2 мм
- Обеспечивает наиболее удобный интерфейс оператора
- Следит за аварийными ситуациями
