Оборудование для производства профилей фасадных систем
Профилегибочное оборудование предназначено для производства металлических холодногнутых профилей устройства фасадных систем зданий из тонколистовой оцинкованной стали толщиной от 0,9 до 1,5 мм методом холодного профилирования.
Стоимость данного оборудования по запросу
Преимущества нашего оборудования
- Идеальная четкость геометрии профилей, в том числе неравнополочных
- Высокая производительность линии
- Высокая производительность оборудования при идеальной точности геометрии профиля
- Гарантия 2 лет на все узлы и агрегаты (в т.ч. двигатели, редукторы, подшипники и пр.)
- Наши линии поставляются в Евросоюз
Виды профилей для фасадных систем
Общие технические характеристики
Эскиз линии для производства
Технические параметры
- Скорость прокатки — до 30 м/мин
- Установленная мощность — от 12 кВт
- Габариты — 12000 мм х 1060 мм х 1960 мм
- Количество рабочих клетей — от 12
- Масса линии — ок. 4 500 кг
- Обслуживающий персонал — 1 оператор
Обрабатываемый материал
- Оцинкованную сталь по ГОСТ 14918
- Толщина ленты — от 0,9 до 1,5 мм
- Ширина ленты — от 56 мм
Узлы и агрегаты производственной линии (базовая комплектация)
1 Консольный разматыватель 2 т.
Cлужит размоточным устройством для ленты шириной до 150 мм. Используется для комплектации оборудования, профилирующего узкие профили.
| Технические характеристики | |
|---|---|
| Габариты (L x B x H), мм | 1200 x 1200 x 1300 |
| Грузоподъемность, кг | до 3 000 |
| Ширина рулона, мм | 300~600 |
| Внутренний диаметр рулона, мм | от 480 до 620 |
| Наружный диаметр рулона, мм | 1 500 |
| Толщина металла в рулоне, мм | 0,3...2,0 |
| Вес машины | до300~2000 |
Узкий разматыватель – одна из разновидностей консольников, используемых для размотки узких рулонов. Применяется в линиях для изготовлении узких профилей (сайдинг, строительные профили ЛСТК и пр.)
2 Станок отрезной для замены рулона
Отрезает перед станом последний лист из заказа для того, чтобы быстро заменить рулон на другой цвет.
Перед заправкой другого рулона для следующего заказа необходимо, чтобы лист из стана полностью выкатался в предыдущий заказ (без отхода).
Для этого автоматика линии останавливает прокатный стан там, где требуется обрезать последний лист. Отрезка осуществляется при помощи отрезной машинки.
Ножницы могут комплектоваться как ручным, так и электромеханическим приводом， так и гидравлическая приводом.
3 Стан прокатный
Преимущества прокатного стана
- Скорость прокатки до 10~20 м/мин.
- Толщина материала: 0,3-2мм
- Минимальный диаметр вала — 80 мм
- Рабочий инструмент изготовлен из стали #45 на высокоточных обрабатывающих центрах
- Материал роликов: сталь 45#, полированная и покрытая хромом HRC58-62°.
- Материал вала: высококачественная полированная сталь 45 #.
- Для установки на неровную поверхность оборудован ножками с регулировкой по высоте
- Ресурс службы не менее 10 лет
4 Гидравлические ножницы
Предназначены для рубки готовой продукции на выходе из прокатного стана
Технические характеристики
- Для осуществления резки , автоматика линии позиционирует профиль в месте руба и дает команду осуществить рез. Прокатный стан при этом остановлен.
- Материал для отрезного модуля: сталь Cr12 после обработки
- Твердость для термической обработки: HRC58–62°
- Тип отрезного станка: резка пресс-формой
- Двигатель для гидравлического стенда: 4 кВт
- Материал штампа: сталь Cr12 после обработки
5 Приемное устройство
Cлужит накопителем готовых листов для его последующей упаковки и отгрузки на склад.
Дополнительные опции
- Электрическая приемная стойка
- Ручная приемная стойка
- Полностью автоматическая приемная стойка
6 Автоматическая система управления
Связывает воедино все агрегаты линии и управляет выпуском готовой продукции.
Система управления частотой ПЛК с сенсорным экраном
- Система управления частотой ПЛК с сенсорным экраном
- Торговая марка ПЛК: Деталь
- Марка кодировщика: Omron
- Ошибка длины: ± 2 мм
- Обеспечивает наиболее удобный интерфейс оператора
- Следит за аварийными ситуациями
- Минимизирует человеческий фактор
- Скачать инструкцию
