Оборудование для производства металлического штакетника для забора
Большой ассортимент выпускаемых нами линии для производства металлоштакетника позволяет сделать оптимальный выбор с учетом различных предпочтений заказчиков.
Мы предлагаем оборудование для производства металлического штакетника: Евроштакетник, Штакетник Баррера, Штакетник МС, Штакетник W, Штакетник М.
Стоимость данного оборудования по запросу
Введение машины
В качестве современного материала для обрешетки заборов широко используется металлический штакетник. Такой профиль можно изготавливать на прокатных станах производства нашего завода.
Для изготовления металлического штакетника используются оцинкованная сталь с нанесением полимерного покрытия и с возможной офсетной печатью толщиной 0,4 – 0,8 мм.
Для каждого типа металлического штакетника – М-образного, П-образного и других – разработаны различные линии по производству металлоштакетника.
Станки для изготовления металлического штакетника состоят из следующих компонентов: размывателя, профилирующего стана, отрезных устройств для прямого и 3D реза, приемного стола, на который поступает готовая продукция и системы управления.
Оборудование для производства штакетника – линии с программным управлением PLC по формованию металлических ламелей из оцинкованной или углеродистой рулонной стали, толщиной 0,4 – 0,8 мм; шириной 70 – 130 мм; длиной 500 – 3000 мм. Машины выполняют поточные профилегибочные операции с помощью клетей, гидравлических систем и цепных приводов. Деликатно обрабатывают металл с цветным полимерным покрытием или имитирующим натуральную древесину. Обеспечивают стабильное качество продукции от партии к партии. Средняя производительность 8–10 м/мин.
Металлический штакетник (евроштакетник) пользуется растущим спросом на рынке строительных материалов за практичные качества и долгий срок службы: от 30 до 50 лет.
Преимущества нашего оборудования
1.Высокая производительность — 10 метров в минуту
2.Идеальное качество продукции – без перекатов и “бликов” на солнце
3.Отсутствует пневматика – линия работает в холод
4.Не требуется дорогостоящий воздушный компрессор
5.Гарантия — 2 лет на все узлы и агрегаты (в т.ч. двигатели, редукторы, подшипники и.т.д.)
6.Пусконаладка входят в стоимость
7.Наши линии поставляются в Евросоюз
Виды профилей для Штакетник
Общие технические характеристики
Эскиз линии для производства Штакетник
- 1.Разматыватель консольный
- 2.Профилирующий стан с подающим устройством.
- 3.Гидравлическая система.
- 4.Пресс гидравлический
- 5.Гильотина гидравлическая.
- 6.Приёмный рольганг.
- 7.Автоматическая система управления.
Технические параметры
Обрабатываемый материал
Узлы и агрегаты производственной линии (базовая комплектация)
1 Консольный разматыватель 2 т.
Подает ленту из рулона в прокатный стан. Оборудован системой торможения для исключения провиса петли при непрерывной прокатке.Мы предлагаем как электрические размотчики, так и ручные размотчики.
| Технические характеристики | |
|---|---|
| Габариты (L x B x H), мм | 1200 x 1200 x 1300 |
| Грузоподъемность, кг | до 3 000 |
| Ширина рулона, мм | 300~600 |
| Внутренний диаметр рулона, мм | от 480 до 620 |
| Наружный диаметр рулона, мм | 1 500 |
| Толщина металла в рулоне, мм | 0,3...2,0 |
| Вес машины | до300~2000 |
Узкий разматыватель – одна из разновидностей консольников, используемых для размотки узких рулонов. Применяется в линиях для изготовлении узких профилей (сайдинг, строительные профили ЛСТК и пр.)
2 Станок отрезной для замены рулона
Отрезает перед станом последний лист из заказа для того, чтобы быстро заменить рулон на другой цвет.
Перед заправкой другого рулона для следующего заказа необходимо, чтобы лист из стана полностью выкатался в предыдущий заказ (без отхода).
Для этого автоматика линии останавливает прокатный стан там, где требуется обрезать последний лист. Отрезка осуществляется при помощи отрезной машинки.
Ножницы могут комплектоваться как ручным, так и электромеханическим приводом， так и гидравлическая приводом.
3 тиснения (рифления) гладкой полосы
- Рельефные ролики расположены в правильном устройстве после подачи и используются для прокатки гладких гофрированных полос. Рельефный рисунок помогает повысить прочность.
4 Стан прокатный
Преимущества прокатного стана
- Скорость прокатки до 10~20 м/мин.
- Толщина материала: 0,3-0.8мм
- Минимальный диаметр вала — 80 мм
- Рабочий инструмент изготовлен из стали #45 на высокоточных обрабатывающих центрах
- Материал роликов: сталь 45#, полированная и покрытая хромом HRC58-62°.
- Материал вала: высококачественная полированная сталь 45 #.
- Для установки на неровную поверхность оборудован ножками с регулировкой по высоте
- Ресурс службы не менее 10 лет
5 Гидравлические ножницы
Предназначены для рубки готовой продукции на выходе из прокатного стана
Технические характеристики
- Предназначены для рубки готовой продукции без остановки прокатного стана.
- Электромеханические ножницы не требуют покупки дорогостоящего компрессора и могут работать в холод
- Для увеличения производительности, в линии для потолочных профилей устанавливаются электромеханические ножницы «летучий руб». При такой комплектации, производительность линии равна скорости работы прокатного стана. Это возможно потому, что рубка осуществляется без остановки стана «на лету».
6 Приемное устройство
Cлужит накопителем готовых листов для его последующей упаковки и отгрузки на склад.
Дополнительные опции
- Электрическая приемная стойка
- Ручная приемная стойка
- Полностью автоматическая приемная стойка
7 Автоматическая система управления
Связывает воедино все агрегаты линии и управляет выпуском готовой продукции.
Система управления частотой ПЛК с сенсорным экраном
- Система управления частотой ПЛК с сенсорным экраном
- Торговая марка ПЛК: Деталь
- Марка кодировщика: Omron
- Ошибка длины: ± 2 мм
- Обеспечивает наиболее удобный интерфейс оператора
- Следит за аварийными ситуациями
- Минимизирует человеческий фактор
- Скачать инструкцию
